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GAMMA SCANNING

El Gamma Scanning es una técnica de Diagnóstico Nuclear Industrial que hace uso de las características de las Radiaciones Nucleares Gamma de   alta energía de atravesar medios densos: sólidos, líquidos o gaseosos a cualquier temperatura, interactuando con ellos de tal manera que es posible obtener información sobre las estructuras de las que forman parte, así como del comportamiento dinámico de los fluidos que circulan por las    estructuras.

  Con el Gamma Scanning, se obtiene una huella del interior del objeto bajo estudio mediante la emisión de un haz de rayos gamma proveniente de una fuente radiactiva por un costado de la estructura y del registro de la radiación que logra atravesar la estructura por el lado opuesto, dando origen a un perfil de los internos de la estructura. 

  El estudio de este perfil o de un conjunto de perfiles permite realizar un diagnóstico del estado de la estructura y de su funcionamiento


  • La inspección es realizada con el Equipos (Torre, Separador, etc) en servicio.
  • Nivel bajo de radiación por lo que el acordonamiento se limita a pocos metros alrededor de la fuente.
  • Se determina el estado de todos los internos de la torre, lo que permite adecuar las cargas de los procesos.
  • Ensayo rápido, entre 2 y 5 días por torre, dependiente del tamaño y complejidad de la misma.
  • Excelente relación costo-beneficio.
  • Referencias y Normativas.
  • El Gamma Scanning se puede aplicar en todo recipiente de la industria química y petrolera cuya función sea separar un fluido en componentes con diferentes características físico químicas. Por ejemplo, el petróleo separado en gases, componentes líquidos a temperatura ambiente, aceites, etc.
  • Torres nuevas o torres reacondicionadas (Scanning sin carga y con carga nominal de trabajo. Para verificar el correcto funcionamiento de la torre, y para tener una referencia en futuras inspecciones, a fin de tomar decisiones acertadas en cuanto al mantenimiento de la misma)

De la aplicación del Gamma Scanning se obtiene un Perfil, del cual se deduce el comportamiento de los fluidos y el estado de la estructura mecánica interna del equipo en revisión y de su funcionamiento.

  • Niveles de líquido en platos de torres de fraccionamiento y otras
  • Niveles de líquidos en bajantes
  • Caída de platos
  • Inundaciones en platos (flooding).
  • Levantamiento de líquido sobre platos (entrainment)
  • Presencia de espuma entre platos (foaming)
  • Presencia y formación de coque
  • Lluvia de líquido entre platos (weeping)
  • Integridad de los eliminadores de niebla (demisters).
  • Revisión de zonas empacadas. Diagnóstico de funcionamiento, flujos  preferenciales
  • Estado del distribuidor de líquido sobre zonas empacadas
  • Posicionamiento de zonas empacadas
  • Funcionamiento de platos de chimeneas. Niveles de líquidos
  • Posicionamiento de internos en general